数字化课堂

众所周知，制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。智能制造与生俱来，就是以制造业为主体依托的。然而，与世界先进水平相比，中国制造业仍然大而不强，细分在流程行业，石化化工等工厂在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。进一步转型升级，对于流程行业来说，智能化工厂是实现“智能制造”的必由之路。

两化融合是信息化和工业化的高层次深度结合，是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；两化融合的核心就是信息化支撑，追求可持续发展模式。

两化融合是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新产业。两化融合是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。

目前流程行业的智能化工厂建设，可以从技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生四个方面开展：

①技术融合：将工业技术与信息技术的融合，产生新的技术，推动技术创新，如MES上马和ERP系统接口功能扩充、工控网络安全防护产品等。

②产品融合：电子信息技术或产品渗透到产品中，增加产品的技术含量，如将传感器加入到泵、电机、大型设备等，均可以提高产品自诊断、远程维护等功能。

③业务融合：信息技术应用到企业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销等各个环节，推动企业业务创新和管理升级。如企业柔性化生产、企业经营管理信息化改造。

④产业衍生：两化融合催生出的新产业，形成一些新兴业态，如工业电子、工业软件、工业信息服务业。围绕了用户新的市场需求，工程公司和工业相关软件商的服务范围将扩大，同时工作内容也进一步深入与细化满足业主要求。

对于广大流程制造业企业，如何开展“智能工厂”的应用点或者切入角度，个人认为应着眼于三个国家政策文件：《智能制造发展规划（2016-2020年）》、《智能制造工程实施指南（2016-2020年）》和《智能制造试点示范项目要素条件》。根据其中要求，围绕智能制造模式，应用新技术创新，开展智能制造工作。主要分为以下7个方面：

1)工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。 

2)实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。 

3)采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。 

4)建立生产执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。 

5)对于存在较高安全与环境风险的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控，建立在线应急指挥联动系统。 

6)建立工厂通信网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）之间的信息互联互通。 

7)建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。

只有在流程工厂中，我们通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平才能逐步渐进地得到显著提升。

斯凯普斯结合SAP在工业4.0层面，面向智能制造、智慧车间的相关研究与业务实践，TransInfo研发中心在基于SAP系统的基础上，面向中小型制造企业，以可承受的成本，帮助中小制造型企业搭建轻智能制造应用场景，借助SAP Leonardo创新解决方案，桥接互联多种自动化设备与数据中心。迄今在流程制造行业ERP成熟应用于日用化妆品行业ERP智能化解决方案、精细化工行业ERP智能化解决方案、油漆涂料行业ERP智能化解决方案。

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