SAP塑胶模具行业ERP解决方案

TransInfo塑胶模具ERP解决方案，能够与CAD设计系统无缝对接，导入模具设计文档，通过试制品加快与市场需求的快速磨合，从而促进客户需求、产品设计与交付产品之间的一致性。

• 利用设计系统进行模具设计并导入至SAP系统，工程师可以修改设计，系统可自动生成该产品的生产物料清单移交给生产部门，并实时反馈到各个业务部门，统一内部信息。

• 通过研发系统，实现试制过程的有效管理，并独立管理研发用材料、设备及工模具。

• 实现BOM、工艺路线的多版本管理。

• 实现设计、质量、售后的完整追溯。

SAP塑胶模具制品ERP软件支持根据销售订单的数量以及订单状况制定合理的生产计划，采购计划、库存备料、工人班组及设备计划等。

涵盖了批次需求计划子系统，使得企业可以更好地按订单编制产品及各阶段半成品的生产计划与材料的采购计划，根据产品产能或设备产能合理排产，提高生产计划的可执行性。

满足计划型生产与接单式生产模式，通过数据支持与严谨的计算逻辑，快速反馈订单交期，大大提高了工作的效率及数据准确性，有助于提高客户的满意度，给企业带来更大的效益。

同时，对每个业务节点的原材料采购与库存管理、生产车间及设备管理、质量监督及追溯环节等实现有效控制，为企业建立透明、可追溯的生产过程。

方案在SAP上架构了MES制造执行功能，解决塑胶模具注塑企业在生产执行过程中遇到的订单执行不及时，工艺散乱，粗产能，低生产效率的问题，以提升生产效率。

• 加强车间作业计划

合理分配人员、工时，及时准确地进行生产反馈，保证生产数据、进度的透明性，同时提高生产计划的完成率和产品交期。

• 实时采集车间数据

通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个车间完全透明化。

• 生产过程透明化

让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，高效追溯出现问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低成本。

• 进度及资源追踪

实时记录并监控生产工序和加工任务的完成情况，分析人员工作效率、劳动生产率，设备利用率，产品合格率、废品率等情况，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

架构了完整的质量追溯管理流程，控制订单从原料采购、在途、生产环节、入库、出库等各个业务节点，可追溯塑胶模具加工的每一个环节，将产品的质量可视化、透明化、数据化。

• 批次号、条码标签贯穿从原料采购到产成品的整个环节业务链条，使用条码记录质检结果，系统可随时追溯，提高工作效率。

• 对同种原材料或产品进行严格的批次管理，一般采用先进先出的原则，严格控制物料的存放周期，减少呆滞物料报废的情况发生，并且对某些长期存放且不易损坏的物料，也可采用默认模式，合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理。

• 根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码,例如重量、规格大小等，对于副产品等也会规范编码,并与其关联原料建立知名关联。

• 构建完善的质量体系并全面贯穿到各个业务流程中，严格把控各环节的质量问题，以确保产品质量。

方案能够帮助模具企业正确的计算产品成本，从销售到研发，从采购到生产，从入库到出库等每一个业务环节进行有效监控，计算每一笔的消耗。帮助塑胶模具制造企业获取精细化成本信息，生成报表，判断每个环节的支出是否有异常，有效节省并控制经营成本，将更多的资金运用于产品研发及扩大经营等环节。

解决方案将成本细分为：材料成本、人工成本、制造费用及加工费用。

成本计算方法采用分批兼分步法，并对于人工和费用的分摊提供灵活的设置，以适应各种复杂的状况。真正的使财务人员，从资料的收集及成本分摊等繁杂的手工作业中解脱出来，更快、更准确的为管理者提供成本信息，提升企业的管理决策水平。

借助SAP ERP灵活的数据报表及商务分析套件，企业可实现对生产成本数据的可视化，借助报表，在成本分析及毛利分析层面，实现有效控制，实时获取每项工作的投入及产出。