TransInfo化工新材料行业解决方案，搭载SAP前沿产品技术，建立了满足于流程制造业的典型业务需求，为流程制造企业量身定做：实现单投入驱动多产出的生产模式和基于配方规范管理的 ERP 解决方案，全面加强了从产品成本核算到供应链管理各个环节的精细化管理，解决生产的可预测性，扩展性，跟踪和追溯性等一系列问题。
帮助化工新材料企业建立统一高效的管控平台，简化和加快您的业务流程，进而提供更高价值的业务成果和全新的客户体验，快速适应行业的创新挑战，助您实现业务的高速发展。
化工新材料企业执行的标准流程具备以下特点：单投入驱动多产出生产模式，全自动流水线涵盖多个加工阶段，在每个阶段都可能有产品从生产线产出。
大多 ERP 底层数据模型都是为了离散制造企业设计的，不适合化工新材料企业复杂的生产现场管理，难以对行业生产线进行建模。例如，一般而言，BOM通常是以金字塔形状支持单产出，很难处理多产出的管理需求，再如，化工新材料生产流程中不同的加工阶段可能是并行或者串行的，传统的工艺流程很难模拟复杂的化工新材料产品生产流程。
而TransInfo化工新材料行业方案能够灵活的对生产现场进行建模，在同一个加工流程中支持并行或串行的加工阶段，甚至能设计成更加复杂的网状结构。可以根据实际生产模式的不同，灵活地配置成三种典型的生产模型：全自动生产线、离散生产模式、混合生产模式。
支持化工新材料生产企业，生产流程的单投入多产出的配方结构，简而言之就是倒金字塔形状的清单模式，单投入多产出的配方模式则是从原材料开始。
• 基于配方管理，全面支撑化工企业生产模型：
可支持5种类型的投入：物料类型，设备类型，人工类型，杂项类型，操作规范指令类型。
可定义3种类型的产出：产成品，联产品和副产品。
支持扩展配方的功能，可将多个配方联合，形成一个新的加工流程，用来定义库存数据，简化规范生产，库存和成本活动之间的所有流程。
为了更全面的收集质检信息，在每种类型的投入和产出环节，指定预先设置好的质检方案，有了全面的数据模型的支持，软件可以全面的收集和生产整个过程相关的成本和质检结果。
打通从供应商采购、生产现场信息的收集、仓库储存，直到客户发货的整个供应链，能够灵活的查询批次信息，根据一个批次的收货，一个加工工单，一个产品的批次信息等，快速展现成整个供应链的业务信息流。因此，双向的批次跟踪使得精细化工企业在短短几分钟内就能够对产品的召回做出应对。
同时，批次的双向追溯能力可让流程制造企业通过客户模拟召回和认证审核，在实际的产品召回事件中，能够从货架上迅速移除问题产品，从而大大减少了客户的风险，同时也包含了召回的范围，采取快速行动有助于保护品牌的长期价值和声誉。
满足精细化工企业处理配方型生产制造过程中，在物流环节各个业务节点的产成品的双库存单位的管理。
支持净重管理，帮助企业通过实际重量和客户、供应商进行交易，提交订单、成本核算、采购收货、生产、销售发货、定价、装运及开票等的业务处理。
帮助化工企业针对物料的保质期及最佳使用期进行管理，解决“过期废料”在供应链的计划和调度中遇到的各种难题。
• 质量可见性
支持库存中存货的保质期等信息的可见性，每一个批次都可跟踪管理日期的相关信息，比如供应商批次时间、批次系统创建时间、最佳使用日期、再次测试提醒日期、过期日等。
• 优化库存
将保质期管理贯穿于供应链的后续业务流程中，在生产计划过程中控制并满足产品的可得性并尽量减少过期报废。在库存交易中，根据物料到期日来决定哪批物料优先使用，针对业务场景的需要，可灵活采用先到期先出货（FEFO）和先进先出（FIFO）的库存调库原则。
提供完整的质量控制与管理功能，涵盖整个供应链各个环节，包括采购收货、仓库库存、在制品、成品发货以及退货等方方面面。
• 奖励标准质量管控体系
方案为所有的应用模块提供了集中式的质量控制与检验。依据物料和交易类型，企业可以指定标准的质检方案，当实际业务发生时，集中收集整个供应链的质检结果。
• 灵活自定义质量控制需求
在实际生产过程中，企业可以为每一加工阶段及流程定义质量控制需求，质量控制测试可以由目标值、最高限制和最低限制设置，多种质量控制测试可以一起形成一组，以记录结果和报告效果。
• 多阶段质量控制
在生产阶段前期，您可能要测试原料，在中间阶段可能要测试诸如温度和时间的流程信息，而在最后阶段可能要测试最终产品的属性，对于批次控制产品，最终产品的质量测试结果可以变为产品的规格属性。
TransInfo精细化工ERP能够帮助精细化工企业正确的计算产品成本，尤其是需要满足多产出的生产模式。
成本核算解决方案特别关注如下成本核算要点：
产成品 —— 产成品的成本一般是主要的产出，占据整个成本的大部分。
联产品 —— 联产品的成本一般不是主要的产出，但是有市场价值的产品。
副产品 —— 由产成品或联产品在生产过程中产生的产成品称为副产品，相比前两者价值较低，通常情况下，它们可以不计成本，或者按照标准成本抵扣部分生产成本。
中间产品 —— 在加工流程中的一个加工阶段中产生，然后自动流转到下一个加工阶段，成本会自动流转到下一个加工阶段，然后分摊到后续的产出成本中。
方案架构了智能仓储系统，通过与PDA、条码枪、盘点机、各种运输设备等设备的对接，实现精细化管理库存，从而优化采购流程，提升库存准确率。
• 创新性集成条码标签与RFID技术
智能设备贯穿整个物流环节，将产品实现数据化、智能化管控。
• 建立立体货架/立体货柜等自动化设备应用场景
通过子母车系统、四向穿梭车技术、多层穿梭车技术、地面四向轻2重型AGV技术、货到人拣选系统、WMS（仓库管理系统）系统、WCS（仓库控制系统）系统等信息技术实现：“货架+机器人=自动化仓储物资系统的解决方案”。
圣德华星集团是吉林圣德实业集团的全资子公司，作为天然脂肪醇产品国家标准的起草单位，圣德华星建立天然脂肪醇、乙氧基化、磺化产品的产业链，为日化、洗化等行业提供优质的阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂等重要原材料，是国内重要的天然脂肪醇和活性剂生产基地。
骏能化工是国内从事精细化工的知名企业，引进了国际高新技术，精心致力于生产技术的自主研发和行业先进技术引进的工作，建有产品研发、产品应用和产品检验实验室，目前骏能化工有水性丙烯酸、水性聚氨酯系列等精细化工产品300多种，广泛应用于造纸、涂料、皮革、纺织、工业、家具等行业。
泰柯棕化是由马来西亚上市跨国公司Kuala Lumpur Kepong Berhad和Taiko Mar-keting Sdn. Bhd.共同投资的独资公司，总投资为7000万美金，厂址设在张家港市保税区扬子江化学工业园内。公司生产高品质的脂肪酸、甘油、 皂粒等油脂化工产品，年产量达15万吨.
汉港化工是中外合资高新技术企业，主要生产新型粘合剂和涂料，拥有现代化的乳胶生产线，年产能力2万吨。企业先后通过了 ISO9001 质量体系认证和 ISO14001 环境管理体系认证，汉港白乳胶也先后通过了中国环境标志产品认证和ISO14001环境管理体系认证，成为全国粘合剂行业第一个“双绿色产品”。
亚士成立于1998年，是一家集建筑装饰涂料、保温装饰板、防火保温材料、防水材料的研发，制造，服务于一体的高新技术企业，公司连续12年荣获“中国房地产开发企业500强首选供应商”，保温材料和保温装饰成品板品牌首选指数均位列行业第一，2017年，亚士创能（股票代码:603378）在上海证券交易所主板上市。
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